。
3、開模具經(jīng)濟上不合算或時間上來不及的新產(chǎn)品試制件，利用激光切割加工是理想選擇。
4、形狀復雜、多品種工件。
5、常規(guī)切割方法不能加工或達不到質(zhì)量要求的材料和工件。
6 、工
、量、刃具及各種金屬和非金屬材料字體
、圖形裝飾件
，但PVC一類含毒蒸汽材料則不宜。
關(guān)于數(shù)控等離子切割機加工的特點優(yōu)勢：
1 、材料利用率高：切縫寬度可至0.1mm,一般在0.1~0.3范圍內(nèi)
。可作精細加工
，工件精度高
，套裁方便。
2 、熱影響區(qū)?div id="m50uktp" class="box-center"> 。阂话阍?.1~0.15mm范圍內(nèi)，工件變形小
。
3 、 數(shù)控等離子切割無機械應(yīng)力及表面損傷。
4 、 切割斷面質(zhì)量好
、速度快、效率高、噪音低
、無公害
。
5、 切口可向任何方向進行 ，可從任何一點開始切割
。
6、 工藝成熟，數(shù)控等離子切割程序化。
7、 精細加工無工具磨損，不需要模具。
8、 自動化程度高：使用方便。
影響數(shù)控等離子切割機切割精度的因素：
1、等離子束通過聚焦后的光斑的大小。等離子光束匯聚后的光斑越小，數(shù)控等離子切割機精度越高，特別是切縫較小，小的光斑可達0.01mm。
2、工作臺的走位精度決定著數(shù)控等離子切割機的重復精度，工作臺精度越高，切割的精度越高。
3、工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于等離子光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。
4、工件材質(zhì)對數(shù)控等離子切割機精度有一定影響。同樣情況下，不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì),如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。
通過今天對數(shù)控等離子切割機的一些介紹，相信大家對數(shù)控等離子切管機這門工藝有了一定的了解 ，切割加工的產(chǎn)品在生活中其實應(yīng)用很廣泛
，我們也可能見到其身影，只是沒有仔細觀察過而已，總之
，數(shù)控等離子切割機在我們的生活中的占比還是挺大的
。
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