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提高等離子切割平面度方法及技巧
發(fā)表時(shí)間:2014-07-12 16:15:52
提高等離子切割平面度方法及技巧:
————武漢華宇誠(chéng)數(shù)控技術(shù)篇:
在采用熱切割加工方式時(shí),很常見的一個(gè)問題即是切割面溶渣,也就是我們將要談到的切割平面度問題。就數(shù)控等離子切割機(jī)來說
從字面意義理解,所謂切割面平面度是指所測(cè)部位切割面上的最高點(diǎn)和最低點(diǎn)、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
一般來說,使用數(shù)控等離子切割機(jī)加工后的切割面約存在約0.25~3.80mm厚的熔化層,此厚度的溶渣殘余化學(xué)成分是和材料本身一致的,包括切口表面的化學(xué)成分也沒有改變。例如我們?cè)谇懈罴庸ずV的鋁合金時(shí),假如鎂金屬含量在5%,在對(duì)溶渣殘余分析后,其成份中鎂含量將維持不變,即使溶渣殘余厚度達(dá)到0.25mm,也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進(jìn)行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時(shí),由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度,使碳化鉻不會(huì)沿晶界析出。因此,用等離子弧切割不銹鋼是不會(huì)影響它的耐腐蝕性的。換句話來說,在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性,只是為降低溶渣厚度,通過調(diào)節(jié)數(shù)控等離子切割機(jī)的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達(dá)到。
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