。然而在實(shí)際切割過程中很多因素都可以人為的將影響效果控制到最低。
實(shí)際切割過程中，特別是
數(shù)控火焰切割機(jī)切割零部件時(shí)，剛切割時(shí)鋼板的溫度不高，和室內(nèi)溫度差不多
，但是零件切割速度很快
，尤其是很小的零件。一個(gè)零件切割完成后，有可能和沒切割時(shí)溫度一樣
，或者只是局部有升溫
，此時(shí)切割零件尺寸還比較精確。但是隨著切割時(shí)間變長
，零件增多
，不斷有熱量輸出，鋼板溫度隨之也會(huì)不斷升高
，產(chǎn)生熱膨脹
，此時(shí)就要給割縫補(bǔ)償k加上一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t ，切割軌跡發(fā)生變化
，再切割時(shí)零件尺寸才不會(huì)有所偏差
。如果不補(bǔ)給，鋼板熱脹量就會(huì)越來越大
，切割軌跡同時(shí)又不發(fā)生變化
，切割零件的尺寸偏差也會(huì)越來越大。然而補(bǔ)給應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)給
。如對(duì)于長短徑比相差不大的零件
，各個(gè)方向的膨脹量基本一致，只需給割縫補(bǔ)償k加上一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t 即可
。對(duì)于長短徑比相差大的
，各個(gè)方向的膨脹量不一致，不僅要給割縫補(bǔ)償k加上一個(gè)單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t
，還要給割縫補(bǔ)償k加上一個(gè)短徑方向的單側(cè)熱膨脹補(bǔ)償量△t1
，同時(shí)應(yīng)在切割程序上直接增家對(duì)長徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量與短徑方向的熱膨脹補(bǔ)償量的總差值，只有這么做才能保證切割零件的尺寸精度
。
經(jīng)驗(yàn)不足的員工對(duì)鋼板熱脹量的控制就會(huì)不熟悉，可采用循環(huán)冷卻水、冷卻液等物理降溫方法來進(jìn)行冷卻和降溫
，控制鋼板的熱脹量
，最終保證
數(shù)控火焰切割機(jī)切割零件的尺寸的精度。但是這種方法有個(gè)局限性 ，就是只有當(dāng)鋼板的淬硬傾向不大
，或微量淬硬對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量沒什么影響的情況下才能采用這種方法。
數(shù)控火焰切割機(jī)割縫補(bǔ)償功能在操作上需要注意的地方包括如下幾點(diǎn)：
1 、設(shè)置了軟件補(bǔ)償以后一般不需要在數(shù)控系統(tǒng)上補(bǔ)償
，否則補(bǔ)償重復(fù)尺寸就又會(huì)出現(xiàn)偏差了。但如果軟件補(bǔ)償在切割下來后尺寸還差一點(diǎn)
，可以通過數(shù)控系統(tǒng)再補(bǔ)償
。
2 、如果通過數(shù)控系統(tǒng)補(bǔ)償，則應(yīng)在軟件中把補(bǔ)償量設(shè)為零
。
3 、如果不能確定應(yīng)該補(bǔ)償多少尺寸，可以在廢料上割一個(gè)矩形
，測(cè)量實(shí)際尺寸和編程尺寸計(jì)算出需要的補(bǔ)償量
。
4、數(shù)控系統(tǒng)在處理小圓弧的補(bǔ)償時(shí)比較困難 ，如果圓弧比補(bǔ)償半徑還小是切割不出來的
，更不能正確補(bǔ)償（理論上半徑變成負(fù)數(shù)），對(duì)這種情況應(yīng)該考慮修改零件圖
，或者考慮采用軟件補(bǔ)償以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題
。
切割路徑的選擇也會(huì)對(duì)切割零件尺寸產(chǎn)生影響。切割路徑選擇不好
，對(duì)切割零件的精度就產(chǎn)生影響。對(duì)零件切割尺寸與精度產(chǎn)生影響的還有零件與鋼板之間的連接剛度
。
使用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行切割時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，加工材料的厚度
，考慮熱膨脹量和切割路勁的影響因素
，使用正確的切割方法，保證切割產(chǎn)品的精度
，避免浪費(fèi)
。
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、導(dǎo)出加工程序。更加適應(yīng)風(fēng)管展開切割需求
，功能更適應(yīng)風(fēng)管展開切割
、操作更加便捷、成本進(jìn)一步降低
，讓利于客戶
。操作人員所需要做的就是在軟件中選擇所需要的風(fēng)管樣式，輸入所需要的尺寸
，然后調(diào)出加工程序進(jìn)行切割就可以了
。既方便快捷、又精確實(shí)用
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