，火焰切割對其他類型的金屬并不適用，比如不銹鋼和鋁
。另外
，火焰切割對操作者的學(xué)習(xí)能力要求很高
，需要大量的練習(xí)
、技巧和經(jīng)驗(yàn)才能產(chǎn)生良好的切割效果
。此外，火焰切割的割炬需要預(yù)先加熱
。像烤箱一樣
，割炬也需要時間才能達(dá)到合適的溫度
。
易用性：火焰數(shù)控切割床要求操作員很有經(jīng)驗(yàn)，才能達(dá)到最快的切割速度和最好的切割質(zhì)量。通常還需要一直監(jiān)視切割的過程。
生產(chǎn)率：火焰切割由于預(yù)熱時間長，切割速度慢，所以生產(chǎn)效率很低。
切割件精度：好的操作工在最合適的速度、高度、氣體、噴嘴情況下，切割件尺寸公差大概是正負(fù)0. 030” （約0.76mm），斜度小于1度。
邊緣質(zhì)量、冶金性能：火焰切割的熱影響區(qū)很大。斷面粗糙并且有掛渣。
維護(hù)要求：火焰切割床的維護(hù)比較簡單，用戶自己就能掌握。
（圖2）
第二種方法是等離子切割（圖2）
數(shù)控等離子切割機(jī)利用高溫的電離氣體產(chǎn)生高能量密度的切割電弧，所以能切割所有導(dǎo)電材料。最新的技術(shù)對操作者沒有經(jīng)驗(yàn)的要求。精細(xì)等離子最適合切割26 gauge（約0.45mm） 到2”（約50mm）厚的碳鋼，以及6¼”（約160mm）厚度內(nèi)的不銹鋼和鋁。這是等離子切割的主要賣點(diǎn)：多功能。它可以切割大多數(shù)種類的金屬（低碳鋼
、不銹鋼、鋁
、銅
、黃銅等）
，甚至是生銹的
、帶漆的或臟的金屬
。等離子還可以切割網(wǎng)孔狀的金屬。另外
，在切割厚的和薄的金屬時它都同樣擅長
。
等離子切割的缺點(diǎn)是，它的設(shè)備成本比火焰切割更高，雖然切割質(zhì)量很好而且始終穩(wěn)定，但它在切割更纖薄的材料時不如激光切割。
易用性：配備最新的數(shù)控和軟件后，等離子非常易學(xué)易用。由于專業(yè)的工藝參數(shù)都已經(jīng)內(nèi)置在套料軟件里，所以對操作者沒有經(jīng)驗(yàn)要求。
生產(chǎn)率：厚度大于¼”（約6.35mm）時，切割速度快于激光。厚度小于2”（約50mm）時，切割速度快于火焰。等離子是所有切割工藝中速度最快、效率最高的。
切割件精度：碳鋼切割件尺寸公差大概是正負(fù)0. 015” （約0.38mm） 到0.020”（約0.5mm）。對于厚度小于3/8” （約9.5mm）的薄板，斜度在2-3度。對于厚度大于1/2”（約12.7mm）的厚板，斜度在1度以內(nèi)。
邊緣質(zhì)量、冶金性能：熱影響區(qū)很小，通常小于0.010” （約0.25mm）。斷面可焊性好
，光潔無掛渣
。
維護(hù)要求：維護(hù)比較簡單，用戶自己就能掌握
，或只需廠商電話支持。
（圖3）
第三種方法是激光切割（圖3）
光纖激光是目前最新的激光技術(shù)。其使用的固態(tài)激光發(fā)生器比傳統(tǒng)的Co2激光要更高效
，而且光纖激光的波長適合在細(xì)軟的光纖中傳導(dǎo)，比起只能用鏡面反射傳導(dǎo)的Co2激光要具柔性，更易維護(hù)
。高能的激光通過聚焦，熔化被切割材料
，輔助氣體（切碳鋼時通常使用氧氣）吹掉熔融的金屬
。激光通常用于精密切割或?qū)Ψ浅１〉匿摪澹ㄒ?guī)格到1/4英寸）進(jìn)行高效切割。激光可以切割厚度超過一英寸的金屬
，不過需要一個功率更大的激光器
。激光切割的缺點(diǎn)是最初的設(shè)備購買價格很高。
易用性：與最新的等離子系統(tǒng)類似，配備最新的數(shù)控和軟件后，激光切割床也一樣易學(xué)易用
，因?yàn)樗械脑O(shè)置都是自動的
。
生產(chǎn)率：在薄板上生產(chǎn)效率最高，厚度增到¼”（約6.35mm）時，與等離子持平。 切割件精度：最好的光纖激光切割件尺寸公差大概是正負(fù)0. 01” （約0.25mm）內(nèi)。優(yōu)于等離子，可與水刀媲美。斜度在1度以內(nèi)。
邊緣質(zhì)量、冶金性能：熱影響區(qū)比等離子略小。
維護(hù)要求：相比之前的Co2激光，光纖激光的維護(hù)難度大幅降低，在廠商電話支持下
，用戶一般可以掌握
。
所以，我們在選擇符合自己需求的方式要先明確自己的需求和實(shí)際應(yīng)用，綜合考慮我們今天所述的各種工藝特點(diǎn)
，相信您一定能選擇最適合的金屬切割工藝和設(shè)備
。
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