數(shù)控切割機(jī)切割方式有兩種:分別是數(shù)控火焰切割和數(shù)控等離子切割。針對(duì)不同金屬鋼板材料,切割方式選擇是第一步,機(jī)型結(jié)構(gòu)規(guī)格選擇是第二步,這是正確合理的購(gòu)買(mǎi)機(jī)型流程!
而金屬?gòu)牟牧仙蠀^(qū)別主要分為:碳鋼板、不銹鋼兩種材料為主
,其次有鑄鐵、銅
、鋁
、合金板等;一些鋁合金
、銅
、黃銅和不銹鋼板材具有高反射率的特點(diǎn)
。切割這些材料時(shí)
,要特別注意調(diào)節(jié)好焦點(diǎn)位置。
利用數(shù)控切割機(jī)在工件上進(jìn)行切割活動(dòng)的結(jié)果可能是整潔的切口,或者相反,邊緣粗糙或過(guò)燒
。影響切割質(zhì)量最重要的因數(shù)是:合金成份、材料的微觀結(jié)構(gòu)
、表面質(zhì)量、表面粗糙度
、表面處理
、光束反射、熱傳導(dǎo)率
、熔點(diǎn)
、熱熔解
、氣化溫度
。 合金成份 合金成份在一定程度上影響著材料的強(qiáng)度、比重
、可焊接性
、抗氧化能力和酸性。碳含量越高
,材料越難切(臨界值認(rèn)為是含碳0.8%)。 材料的基本微觀結(jié)構(gòu) 一般來(lái)說(shuō)
,組成材料的顆粒越細(xì)
,切割邊緣的質(zhì)量越好
。 表面質(zhì)量和粗糙度 如果表面有生銹區(qū)域或氧化層
,那么切割的輪廓將不規(guī)則并出現(xiàn)許多破損點(diǎn)。
從鋼板厚度來(lái)說(shuō):
1-3mm材料 ,必須用等離子切割方式
。
3-6mm鋼板,建議用等離子切割,速度快,變形小
。
6-18mm碳鋼板既可以用火焰切割,也可以用等離子切割,在等離子切割電源的切割能力范圍內(nèi)
,建議使用等離子切割方式,這樣不僅可以提高切割效率
,也可以大大減小切割成本
。
18mm以上碳鋼板材料,用火焰切割效果比等離子切割效果好
,因?yàn)榛鹧媲懈疃嗣娲怪?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">,沒(méi)有斜度
,等離子有一定的斜度。
從鋼板的材料板幅來(lái)說(shuō):各種機(jī)型結(jié)構(gòu),有各自的特點(diǎn)。
1500*2500mm(寬*長(zhǎng))便攜式(小跑車(chē))或者懸臂式結(jié)構(gòu)比較好,經(jīng)濟(jì)實(shí)用
。
1500-2000mm*3000-120000mm(寬*長(zhǎng))選用小龍門(mén)式結(jié)構(gòu)效果好,比較合理。
2000-4000mm*5000-150000mm(寬*長(zhǎng))選用大龍門(mén)式結(jié)構(gòu)效果更高 ,能配置直條切割功能
,更加實(shí)用。
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通風(fēng)管道等離子切割機(jī),配合專(zhuān)用的風(fēng)管切割軟件 ,自動(dòng)生成圖紙
、導(dǎo)出加工程序
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、操作更加便捷、成本進(jìn)一步降低
,讓利于客戶(hù)
。操作人員所需要做的就是在軟件中選擇所需要的風(fēng)管樣式,輸入所需要的尺寸
,然后調(diào)出加工程序進(jìn)行切割就可以了。既方便快捷
、又精確實(shí)用
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。在
數(shù)控切割機(jī)出口方面與亞非歐美等多國(guó)貿(mào)易伙伴建立有良好合作關(guān)系,促進(jìn)國(guó)外切割機(jī)市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)與銷(xiāo)售!征路漫漫,本著“點(diǎn)滴是大, 誠(chéng)信為本”的企業(yè)精神,以“領(lǐng)先的技術(shù)、過(guò)硬的品質(zhì)、合理的價(jià)格”為發(fā)展宗旨,通過(guò)規(guī)范發(fā)展以“強(qiáng)化客戶(hù)服務(wù)”為奮斗目標(biāo),進(jìn)一步增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和持續(xù)發(fā)展的能力,為打造數(shù)控高品質(zhì)切割設(shè)備而不懈追求 。
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