，例如海寶的集成螺栓孔切割工藝。另外
，用戶通常在測(cè)量中只測(cè)量上表面
，但實(shí)際上因?yàn)榍懈钚倍鹊挠绊懀酌娴某叽鐣?huì)有很大的差異
。建議使用針對(duì)于上表面測(cè)量的正負(fù)公差值
，再考慮每種工藝的切割斜度。
（6）邊緣質(zhì)量及冶金性能 五種工藝對(duì)金屬切削性、成形性能和焊接性都有不同影響。
（7）維護(hù)要求 長(zhǎng)期的使用成本中需要考慮不同工藝的維護(hù)保養(yǎng)以及維護(hù)的難易。
2.火焰切割
火焰切割多用于6.35~150 mm鋼板切割下料，當(dāng)超過50mm厚時(shí)切割速度比其他工藝快。
（1）單位零件或長(zhǎng)度切割成本 用氣相當(dāng)多，切割速度慢。鋼板越厚，相對(duì)于等離子，其切割成本越有優(yōu)勢(shì)。通常每英尺切割成本比等離子高
，超過50mm厚度時(shí)
，成本相對(duì)較低。
（2）易用性 火焰數(shù)控切割機(jī)床要求操作員很有經(jīng)驗(yàn)，才能達(dá)到最快的切割速度和最好的切割質(zhì)量
。
（3）生產(chǎn)率 火焰切割由于預(yù)熱時(shí)間長(zhǎng)，切割速度慢，所以生產(chǎn)效率很低
。
（4）切割件精度 好的操作工在最合適的速度、高度、氣體
、噴嘴情況下，切割件公差大概是±0.76mm
，斜度<1o
。
（5）邊緣質(zhì)量及冶金性能 火焰切割的熱影響區(qū)很大，斷面粗糙并且有掛渣。
（6）維護(hù) 比較簡(jiǎn)單。
3. 精細(xì)等離子切割
精細(xì)等離子最適合切割0.45~50mm厚碳鋼，以及160mm厚度內(nèi)的不銹鋼和鋁
。
（1）單位零件或長(zhǎng)度切割成本 在6.35 ~50mm厚碳鋼上相對(duì)于其他工藝是最低的。
（2）易用性 配備最新的數(shù)控和軟件后，等離子非常易學(xué)易用
。由于專業(yè)的工藝參數(shù)都已經(jīng)內(nèi)置在套料軟件里，所以對(duì)操作者沒有經(jīng)驗(yàn)要求
。
（3）生產(chǎn)率 厚度大于6.35mm時(shí)，切割速度快于激光。厚度小于50mm時(shí)
，切割速度快于火焰
。等離子是所有切割工藝中速度最快、效率最高的
。
（4）切割精度 碳鋼切割件公差為±（0.38~0.5）mm。對(duì)于厚度小于（9.5mm）的薄板，斜度在2o~3o
。對(duì)于厚度大于12.7mm的厚板
，斜度在1o以內(nèi)。
（5）邊緣質(zhì)量及冶金性能 熱影響區(qū)很小 ，通常<0.25mm
。斷面焊接性好
，光潔無掛渣。
（6）維護(hù)要求 比較簡(jiǎn)單 。
4. 光纖激光切割
光纖激光是目前最新的激光技術(shù) 。其使用的固態(tài)激光發(fā)生器比傳統(tǒng)的CO2激光更高效，而且光纖激光的波長(zhǎng)適合在細(xì)軟的光纖中傳導(dǎo)
，比起只能用鏡面反射傳導(dǎo)的CO2激光更具柔性
，更易維護(hù)。高能的激光通過聚焦
，熔化被切割材料
，輔助氣體吹掉熔融的金屬。一臺(tái)3kW的光纖激光在切割能力和速度上相當(dāng)于4~5kW的CO2激光
。其切割能力一般能達(dá)到19mm厚的碳鋼
。
（1）單位零件或長(zhǎng)度切割成本 當(dāng)厚度小于6.35mm時(shí)，激光切割成本最具優(yōu)勢(shì)。隨著厚度的增加
，切割速度顯著降低，雖然切割質(zhì)量和精度很好
，但切割成本卻高于等離子
。
（2）易用性 與最新等離子系統(tǒng)類似，配備最新數(shù)控和軟件后，激光切割機(jī)床也易學(xué)易用
，因?yàn)樗性O(shè)置都是自動(dòng)的。
（3）生產(chǎn)率 薄板的效率最高，當(dāng)厚度增到6.35mm時(shí)
，與等離子切割持平。
（4）切割精度 最好的光纖激光切割件公差為±0.25mm以內(nèi)。優(yōu)于等離子切割
，可與水刀切割媲美。斜度在1o以內(nèi)
。
（5）邊緣質(zhì)量及冶金性能 熱影響區(qū)比等離子略小。
（6）維護(hù)要求 相比之前的CO2激光，光纖激光的維護(hù)難度大幅降低 。
5. 水刀切割
相對(duì)于其他切割工藝 ，水刀最大的兩個(gè)優(yōu)勢(shì)在于沒有熱影響區(qū)和能切幾乎任何材質(zhì)。另外水刀的切割精度很好
。但水刀最大的劣勢(shì)在于其切割速度很慢
。
（1）單位零件或長(zhǎng)度切割成本 由于水刀切割速度太慢，所以單位零件的切割成本相比于其他工藝是最高的 。
（2）易用性 與最新的等離子系統(tǒng)類似 ，配備最新的數(shù)控和軟件后
，水刀切割機(jī)床也易學(xué)易用，對(duì)操作者的經(jīng)驗(yàn)要求很低
。
（3）生產(chǎn)率 在碳鋼和不銹鋼上很慢 ，切鋁會(huì)快點(diǎn)。
（4）切割件精度 水刀的精度是所有切割工藝中最好的 ，切割件公差大概是±0.13mm以內(nèi)
。斜度在1o以內(nèi)。
（5）邊緣質(zhì)量及冶金性能 對(duì)被切割的材料冶金性能沒有影響 。斷面光滑
，切割質(zhì)量與砂礫和切割速度有關(guān)。
（6）維護(hù)要求 比較簡(jiǎn)單 。
6. 切割工藝選用要點(diǎn)
在美國芝加哥FabTech展 ，海寶曾在12.7mm碳鋼上，同時(shí)展示了五種不同的切割工藝：空氣等離子 (Powermax105)
，長(zhǎng)壽命空氣和氧氣等離子 (MaxPro200)
，精細(xì)等離子 (HPR130XD)，3kW光纖激光 (HyIntensity Fiber laser)和水刀 (HyPrecision Water jet)
。從表面上看
，五中切割工藝樣件質(zhì)量相差無幾，但細(xì)觀察就能發(fā)現(xiàn)空氣等離子的樣件有明顯斜度
，特別是小孔
。氧氣等離子的切割斜度減小，精細(xì)等離子幾乎看不出來斜度
。但不同的厚度不同切割工藝是不同的，如切割12.7mm的碳鋼精細(xì)等離子無疑是最好的選擇
。而切3mm的鋁
，水刀和激光會(huì)更高效、精度更高
。
綜上所述，在選購數(shù)控切割設(shè)備時(shí)，應(yīng)先明確自己的需求和實(shí)際應(yīng)用，綜合考慮本文所述的各種工藝特點(diǎn)，相信一定能選擇最適合的金屬切割工藝和設(shè)備。
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，輸入所需要的尺寸，然后調(diào)出加工程序進(jìn)行切割就可以了
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